復(fù)合包裝袋熱封時(shí)在熱封溫度以上，使塑料薄膜成為粘流態(tài)；而熱封壓力則使處于粘流態(tài)的塑料薄膜的界面分子間產(chǎn)生相互滲透、擴(kuò)散的外在動(dòng)力；一定的熱封時(shí)間會(huì)使塑料薄膜的界面分子盡快相互滲透、擴(kuò)散，使界面消失而成為一個(gè)整體，因而具有良好的密封性。

      熱封溫度

      熱封材料的更低熱封溫度取決于材料的熔融溫度，熱封溫度應(yīng)該高于熱封材料的熔融溫度，但是，高于多少，要考慮被封材料是單膜還是復(fù)合膜、薄膜的厚度、熱封壓力、熱封速度等技術(shù)指標(biāo)。一般，熱封壓力高；熱封速度慢；薄膜厚度大，則熱封溫度可以低一些，反之亦然。

      熱封壓力

      熱封壓力的大小對熱封效果的影響也很大，熱封壓力應(yīng)當(dāng)適當(dāng)，熱封壓力過低時(shí)，被熱封的兩層材料難以達(dá)到真正的融合，或者難以趕盡封口中間的氣體，以至造成局部漏封。熱封壓力過大，再當(dāng)熱封溫度稍高時(shí)，易在熱封時(shí)熱封刀會(huì)將封縫中的熔料擠走，導(dǎo)致“熱切”現(xiàn)象。輕則降低封口的熱封強(qiáng)度，使封口的耐沖擊強(qiáng)度下降。一般，熱封溫度高；熱封速度慢；薄膜材料薄些，熱封壓力可以小些，反之亦然。

      熱封時(shí)間

      在相同的熱封溫度和熱封壓力下，熱封時(shí)間越長，熱封層的界面結(jié)合的越牢固，但是，熱封時(shí)間過長易造成封縫處樹脂氧化，反而降低熱封效果。同時(shí)，熱封時(shí)間過長還易造成封縫起皺變形，影響外觀并造成漏袋。

      小結(jié)

      總之，不同的熱封材料和加入不同的助劑以及對熱封材料的復(fù)合包裝袋不同的處理方式（電暈、印刷）等，則熱封材料的特性是不同的。要根據(jù)不同的被包裝物及包裝工藝慎重選擇。

      溫度、壓力和時(shí)間是確定熱封工藝的三個(gè)重要參數(shù)，要根據(jù)復(fù)合包裝袋不同的熱封材料和包裝工藝恰當(dāng)?shù)卮_定，以獲得更佳的熱封效果。